工作原理
熱空氣切線進入幹燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入幹燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、幹燥。脫水後的幹物料隨熱氣流上升，分吳環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出幹燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未幹透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎幹燥。
性能特點
◎旋流、流化、噴動及粉碎分吳技術的有機結合。
◎設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實現了
◎"小設備，大生產"。
◎幹燥強度大，能耗低，熱效率高。
◎物料停留時間短，成品質量好，可用於熱敏性物料幹燥。
◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環境汙染。
適應物料
有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料： 蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品： 大豆蛋白、膠凝澱粉、酒槽、小麥糖、小麥澱粉等。
由於物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。
幹燥氣體進入幹燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的衝刷帶出作用，消除粘壁現象。
在幹燥機低部高溫區，熱敏性物料不與熱表麵直接接觸，並裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
由於幹燥室內氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大產量。
幹燥室上部加裝陶析環及旋流片可以控製出口物料的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。
| 型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主機內徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| 風量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| 蒸發水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| 較大裝機容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| 較大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| 占地麵積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注：1.水分蒸發量是以進風溫度為1 80oC，出風溫度為80oC 時每小時蒸發的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，
3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。
處理物料及特點（以6型閃蒸為基準）
| 物料名稱 | 硬脂酸 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白太黑 |
| 進風溫度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 終含濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| 實際幹燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名稱 | 促進劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
| 進風溫度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| 實際幹燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
閃蒸幹燥機性能物點
◎旋流、流化、噴動及粉碎分吳技術的有機結合。
◎設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實現了"小設備，大生產"。
◎幹燥強度大，能耗低，熱效率高。
◎物料停留時間短，成品質量好，可用於熱敏性物料幹燥。
◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環境汙染。
注：有些物料含水量較高，在進行閃蒸幹燥前，可運用離心機或壓濾機進行前期脫水，脫水後進入閃蒸幹燥機，可有效減少閃蒸幹燥機工作強度，提高設備產量，減低能耗。
閃蒸幹燥機處理物料
有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食品：大豆蛋白、膠凝澱粉、酒槽、小麥糖、小麥澱粉等。
閃蒸幹燥機處理物料及產量（以6型閃蒸為基準）
| 物料名稱 | 硬脂酸 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白炭黑 |
| 進風溫度（℃） | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含濕量（%） | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 終含濕量（%） | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| 實際幹燥能力（kg/h） | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名稱 | 促進劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
| 進風溫度（℃） | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含濕量（%） | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 終含濕量（%） | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| 實際幹燥能力（kg/h） | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
閃蒸幹燥機技術規格
| 型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| 主機內徑（mm） | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風量 （m3/h） | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸發水份 （kg/h） | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| 大裝機容量（kw) | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
高度 (m) | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地麵積 (m2) | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注：1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃，出風溫度為80℃ 時每小時蒸發的水份，
2.除以上型號外可為用戶作特殊設計，
3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。
應用領域
膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。
無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
有機類：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
陶瓷類：高嶺土、二氧化矽、粘土。
染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶染料中間體等。
食品類：大豆蛋白、膠凝澱粉、酒糟、小麥糖、小麥澱粉等
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保修服務：設備從發貨之日起，保修吳年。保修期內產品非人為所致的損壞免費修理；
調試服務：按需方現場或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢，現場調試合格後，經需方認可簽字後離場；
培訓服務：供方派技術人員前往協助製導安裝，調試合格後，試運行期間，培訓需方有關操作人員，直到能使用設備並正常運行；
維修服務：設備發生故障，無特殊原因，供方在接到通知後24-48小時內到達現場服務；
驗證服務：根據客戶需要免費提供設備及管理驗證資料及方案；配件服務：保修期內外均能及時提供完備的配件服務；
驗收出廠服務：設備製造完畢後，可根據客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格後出廠；
檔案服務：合同執行後負責提供產品及配件使用說明書，設備材質報告等相關材料；
終身服務：產品保修期結束後正常為客戶提供產品的終身服務，並優惠有償或無償提供易損配件。
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